羅茨泵維修技巧之如何應對真空泵的“卡死”？

　　1.點動電機，試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。

　　2.開動電機，當真空泵正常運轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進口真空泵，視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷的真空泵維修保養(yǎng)情況。

　　3.盡量控制真空泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內(nèi)，以保證好羅茨真空泵在高效率點運轉(zhuǎn)，才能獲得大的節(jié)能效果。

　　4.真空泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35℃，高溫度不得超過80℃。

　　5.真空泵維修時如發(fā)現(xiàn)真空泵有異常聲音應立即停車檢查原因。

　　6.停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。

　　7.在工作頭個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。

　　8.常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。

　　9.定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。

　　10.真空泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。

　　羅茨真空泵有時在啟動或運轉(zhuǎn)時突然出現(xiàn)卡死的現(xiàn)象，這時需要對其進行檢修操作，避免給羅茨真空泵設備帶來更嚴重的影響。我們要從分析出導致羅茨泵“卡死”的原因來入手：

　　1.羅茨真空泵溫度太高

　　處理方法：被抽氣體溫度過高。應讓氣體冷卻后再進入羅茨真空泵泵內(nèi)；吸入硬物使羅茨真空泵泵體磨損。應拆開設備除去硬物，對劃傷部件進行修復或更換；冷卻水流不夠。應加大冷卻水流量；裝配不當，使轉(zhuǎn)子軸心位移，造成單面磨損。應拆開羅茨真空泵檢查并重新裝配。

　　2.彈簧變形或斷裂，使旋片受力不均勻而發(fā)出沖擊聲

　　處理方法：更換彈簧。

　　3.裝配不當，造成單面磨損

　　處理方法：重新裝配羅茨真空泵。

　　4.過濾網(wǎng)損壞，金屬屑、玻璃屑等落入羅茨泵內(nèi)，使運轉(zhuǎn)發(fā)生障礙

　　處理方法：拆泵檢查、清除碎屑，修復或更換磨損部件，并裝好過濾網(wǎng)。

　　5.羅茨泵腔內(nèi)污染嚴重，導致零件銹蝕

　　處理方法：將羅茨真空泵拆開請洗，去除銹斑，并換油。

　　6.泵油變成乳濁狀，粘度增大

　　處理方法：更換新的真空泵泵油。

　　7.羅茨泵泵腔、軸和軸套配合過緊，緊成潤滑不良

　　處理方法：重新裝配并疏通和調(diào)節(jié)油路，加強潤滑。

　　8.電機有故障而產(chǎn)生噪聲

　　處理方法：檢修電機或給軸承加上潤滑黃油。